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拋光機知識速通
拋光機是一種電動工具,拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。?
拋光機的使用原理
電動機固定在底座上,固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上,電動機通過底座上的開關接通電源起動后,便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光盤上進行拋光。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內。 拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。
拋光機的性能特點?
拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進行效果處理,幾十種原廠配件滿足不同需要,輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等,快速修補深度劃痕和輕微刮花,快速打磨和拋光;焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等,適用於去毛刺、形成圓角,裝飾性金屬加工,在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等,是金屬制品生產線的重要設備。
拋光機適用于行業(yè)
木材、家具行業(yè)如平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲;五金(金屬)材料及制品鋁型材及其制品、不銹鋼制品及器皿、銅型材及制品、水暖衛(wèi)浴器材、鎖類、燈飾制品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類制品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鐘表行業(yè)等工件砂光拉絲;電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。
拋光機的整機種類
振動拋光機
振動拋光機具有高頻率的振動,使工作物與研磨石或鋼珠、研磨劑等密切均勻混合,呈螺旋渦流狀滾動,以研磨切削或拋光工作物表面,尤其是那些易受變形或外形復雜,孔內死角之工作物使用本機研磨均能得到均勻之質量,而且在加工運轉中可隨時抽驗,節(jié)省時間,提高質量;選料區(qū)設有轉換開閘門、過濾網等可把磨物與被研磨物分離,易于選料,操作簡單。
自動拋光
圓管拋光機
多圓管拋光機是采用無心磨原理,由拋磨和送進兩大機構組成,通過調節(jié)磨頭進給量,可對工件進行大余量磨削或精細磨拋,通過調節(jié)導向輪間距,可對不同規(guī)格的工件HL-3型圓管拋光機進行加工,該機送進機構采用無級變速裝置,可以通過改變加工件的進給速度,使工件達到理想的磨拋效果。并可根據工件的不同材質及拋光要求靈活選用砂布頁輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對工件進行拋磨。工件托板采用耐磨材料制作,可不必經常調整。工件規(guī)格改變調整時,本機采用“單向移動雙向到位”的結構,使托板調整工作大為簡化。全套生產線由拋光機,給料裝置,出料裝置三部分組成。并有標準型、自動型、環(huán)保型及經濟型等多種型號供用戶選擇。主機磨頭數量可根據工件表面的原始狀況及對成品表面的光潔度要求,在訂貨時具體制定。
圓盤拋光機
圓盤拋光機主要由一個圓盤、拋光立柱(拋光立柱的數量根據產品的加工工藝來定)、電控箱及研磨劑供給系統組成。
圓盤式多功能自動拋光機是一種適應面比較廣泛的拋光機機型,對于產品材質為銅、鐵、鋅、不銹鋼的工件均可進行表面處理。圓盤的運動可根據加工產品的不同,作間歇運轉或連續(xù)運轉,并配有變頻器控制圓盤轉速;圓盤拋光機拋光立柱上的拋光輪可作多軸定位來滿足產品不同側面的拋光;視產品的工藝要求,可對產品進行砂光、粗拋、細拋、精拋等流水型作業(yè),并可對拋光立柱作適當的取舍;麻輪、布輪耗損時可作自動補償;裝有自動打液體蠟裝置;治具方面具有自動裝卸工件裝置的設計(須治具設計配合),操作起來非常方便。機器還設有故障報警功能,能自動顯示故障原因。
數控拋光機
數控拋光機又稱數控磨鋒機、數控磨刀磨鋒機、CNC拋光機。
數控拋光機DMSQ-KE型系列是根據DMSQ-E型系列磨刀機工作原理,研制而成的具備PLC自動控制系統的數控拋光機新一代產品,是一種集磨刀與拋光(去刀花)于一體的新型雙磨頭磨刀機,特別適用于中小型書刊印刷廠。
數控拋光機DMSQ-KE型系列磨刀磨頭采用步進電機,PLC編程控制系統;可自動調節(jié)粗磨、精磨次數,磨刀精度高;砂輪自動進給、可記憶、儲存、可動態(tài)跟蹤,操作便捷,自動化程度高,在同類磨刀機中自動化程度***高,大大提高了工作效率。
模具拋光機
模具拋光機模具拋光機采用進口大功率器件,功率比同類產品提升30%。微電腦控制的諧振頻率自動尋找和鎖定功能;數控九段振動大小和放電間隙跟蹤適應功能。模具拋光機適用范圍:各種模具(包括硬質合金模具)的復雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的整形拋光??蓲伖飧鞣N金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。由微電腦精確產生五檔火花脈沖和九十九段花紋及強化脈沖,在花紋狀態(tài)能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋;強化狀態(tài)能將碳化鎢等具有高耐磨性能的材料轉移鍍覆到工件的工作表面,從而大大延長工件的使用壽命;由于改進了聲波輸出電路,使機器非常適合于用纖維油石和金剛石銼刀作粗糙表面的振動研磨;增加了具有人工智能的真人發(fā)聲的語音提示功能,為正確和安全使用機器提供了有力保障。
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